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内容简介 / PRODUCT INTRODUCTION

产品特点

  山西太行陶瓷有限公司生产的大型陶瓷贮缸,在继承传统工艺基础上,通过自主研发取得了多项技术突破,实现了现代化流水线作业。与国内同类产品比较,太行陶瓷具有以下特点:
  一、取材优良
  壶关地处太行腹地,陶土资源丰富,富含硅、铝、铁、钙、镁、钠、钾、钛、锌等多种元素,具有矿床厚、矿质纯、储量大、易开采、运输便捷等优势,为公司生产大型陶瓷贮缸提供了优良的条件。
  二、设备
  泥料炼制使用的泥浆泵和滤泥机,确保球磨细度达到万孔筛余0.08%;开圈使用新型立式开管机挤压成型,使缸体密度比手工制作增加30%;缸幔部分制作采取了的制幔设备,填补了人工制作密度不达标的缺陷。设备的使用,保证了产品高密度、外表莹润光滑等特点。比其他同类产品导热慢、受环境温度影响小,恒温下贮藏酒液、醋液不易变质。既有良好的气密性又不会发生液体渗漏,被称为会呼吸的陶瓷贮缸。
  三、着色科学
  传统缸体着色多采用上釉工艺,通过技术创新,我们采用在烧成过程中喷洒氯化钠的工艺,使缸体高温着色。新工艺的使用,避免釉体对缸体覆盖,保证液体与缸体亲密接触,有利于有益菌种繁殖,促使有机物质进一步氧化还原及酯化反应,加快酒液醋液的早熟,缩短陈化时间,增加液体醇香。贮藏越久,品质越好。
  四、检测严谨
  严谨的检测手段,是产品质量的重要保证。从原料进厂到成品出厂,经过十多道工序的检测检验。产品出窑后,先注水承压24小时,再加压30KPa检测,保压30min方为合格产品。同时,还要对产品进行观察、敲击,保证每个产品外形端庄、声音清脆、无疤无痕。
  五、选型灵活
  公司有自主研发团队,可根据客户的不同需求定制各种型号的陶瓷贮缸及其他日用类陶瓷产品,能够满足白酒、食醋、饮品、制药、储粮、化工等多种行业的生产需求。



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氧化铝陶瓷成型的方法到底有哪些呢?接下来就和 山西陶瓷缸厂家技术员一起来看看吧! 氧化铝陶瓷成型的方法有很多种,比如挤压、注射、干压、热压等多种成型方法,近年来国内外又开发出许多新型的成型技术,可以根据产品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面给大家介绍两种常用的成型技术: 注浆成型法:这是氧化铝陶瓷早期的成型技术,成本价比较低适合外形复杂,尺寸大型的工件。这种成型方法的氧化铝浆料通常是用水作为介质再添加粘结剂和解胶剂,经过研磨之后再排气,后导入石膏模体内。如果是空心注浆的话,在模壁吸附到足够厚度的浆料时,还需要把多余出来的浆料倒出来,减少坯体的收缩量,因此要尽量选择浓度高的浆料。 干压成型法:这种成型技术仅用于形状简易,内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4:1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种,压机分机械室压机和液压式压机,有全自动和半自动的成型方式。其中压机大压力时有200MPA,每分钟可以生产工件15-50件左右,由于液压式压机的冲程压力分布平均,所以在填充粉料出现差异的时候,对于压制工件的高度会产生不同。而机械式压机则是相反的,它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力,这就比较容易在烧结结束之后,尺寸发生收缩,影响产品的质量。所以说,在干压的过程中粉体分布得均不均匀对于填充尤为重要,对制造的氧化铝陶瓷零件的尺寸控制有着很大影响。 看完小编的叙述,你对氧化铝陶瓷成型的方法掌握了吗?如还有什么疑问,请及时与我们取得联系! 关键词: 山西陶瓷缸 6升小酒坛 1500升酒缸 陶瓷酒坛/酒缸 展厅展示 500L酒缸 新型缸 工艺品 展厅展示 3升酒坛 茶具产品