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陶瓷大缸制作工艺流程相关分析

作者:山西太行陶瓷有限公司时间:2016/10/13 星期四 9:46:38

陶瓷大缸淘泥;高岭土是烧制瓷器的佳原料,千来,多少陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来,制瓷的道工序:淘泥,就是把瓷土淘成可用的瓷泥。摞泥;淘好的瓷泥并不能立即使用,要将其分割开陶瓷艺术品来,摞成柱状,以便于储存和拉坯用。

拉坯;将摞好的瓷泥放入大转盘内,通过旋转转盘,用手和拉坯工具,将瓷泥拉成瓷坯。印坯;拉好的瓷坯只是一个雏形,还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。修坯;刚印好的毛坯厚薄不均,需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称,修坯又分为湿修和干修。

捺水;捺水是一道的工序,即用清水洗去坯上的尘土,为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色,画坯有好多种,有写意的、有贴好画纸勾画的,无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。

陶瓷大缸上釉;画好的瓷坯,粗糙而又呆涩,上好釉后则全然不同,光滑而又明亮:不同的上釉手法,又有全然不同的效果,常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。烧窑;窑火,延绵不息,经过数十道工序精雕细琢的瓷坯,在窑内经受千度高温的烧炼,就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。窑有气窑、电窑、等。

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陶瓷厂从其工艺原理来看;压滤成型与压力注桨成型很相似,从广义来看其也可以看做是压力注浆成型。但是两者之间还是存在着的差别:压滤成型采用很薄的多孔滤层,对浆料介质的含量要求不如压力注浆那样严格,这样就可以在很大范围内调节浆料的颗粒参数及浆料的流变性能,使其更易于成型高性能的制件;从成型压力来看,压力成型可以在更大的压力范围内进行。 压滤成型可以通过调整成型制件不同部位的模型结构和渗透系数等形状复杂的部件的不同部位借助不同固化速率的模具材料来获得整体均匀的坯体结构,压滤成型更有利于成型形状复杂的制件。压滤成型结合了干压成型和注浆成犁工艺的特点.其终的优点是无宏观大缺陷、可以获得较高的成型密度。压滤成型特别适合于超细粉体的成型。 陶瓷厂压滤成型过程主要受以下因素的影响:坯体中的压力降;液体介质的黏度;坯体的表面积;坯体中孔隙的分布情况;压滤成型模具。压滤成型压力对成型坯体的均匀性影响较大:压力对可压缩性坯层中的颗粒产生作用,使其更加紧密地排列;压力可以减小和消除由制件的几何形状和坯层的固化面推进方向所造成的密度梯度,从而提高制件的整体均匀性。 关键词:山西陶瓷,陶瓷厂,陶瓷厂家 1000升酒缸(可做100L、200L) 茶具产品 展厅展示 600升陶坛(可以刻字) 上党窑柴烧 陶瓷酒坛/酒缸 50升酒缸 展厅展示 小酒坛4 陶瓷酒坛/酒缸