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陶瓷行业未来走势

作者:山西太行陶瓷有限公司时间:2015/5/7 星期四 15:35:04

众所周知,陶瓷酒缸产品的生产过程中,原料加工所消耗的能源占了很大的比重,同时原料加工的质量也决定着产品的品质。随着传统原料基地的日益枯竭和每年原料需求量的增加,以及人工、运输、等因素都促使原料成本不断提升,直接影响到产品的竞争力。如今,陶瓷酒坛行业人士已意识到这一问题的急迫性,并呼唤原料加工技术和设备向与节能方向发展,在这次沙龙活动中,企业带来的新技术就有这个趋势,也让笔者耳目一新。

在众多陶瓷缸厂介绍的技术中,原料加工的湿改干成为这次沙龙的一大亮点。其实原料干法加工自古有之,后来被湿法制粉取代,现在行业又在探讨回归到干法制粉上,这不是简单的回归,因为技术和装备都已经上升到一个新的高度。

铁杂质的存在往往会给陶瓷缸厂产品带来致命的质量问题,高梯度磁选机在技术上很好的解决了普通磁选机存在的多项问题,具有富集比大,对给矿粒度、浓度、给矿量和原矿品位等各种参数波动适应性强,选矿效率高,控制严密可靠,操作维护方便等优点,在分选弱磁性矿物时实现精矿品位高和回收率高的特性,能广泛适应于选矿工业的应用。具有较好的节水、节电性能。

原料的质量直接关系到陶瓷产品的质量,从质量控制的角度,对原料的化学成分分析、工艺试验、陶瓷产品的检测、耐火材料的检测、燃料的检测等检测项目所涉及到的检测设备及方法进行了介绍,让陶业技术人员对X射线荧光仪、原子吸收光谱仪、原子荧光光谱仪、分光光度计、离子计、X射线衍射仪、热膨胀和差热分析仪、颗粒度分析仪等设备的检测有了更多的了解。

陶瓷生产装备飞速发展的进程中,走在后面的是原料加工部分。未来,节能的原料加工技术和装备将越来越受到行业的重视,也将是陶瓷行业发展的大势所趋。

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陶瓷厂从其工艺原理来看;压滤成型与压力注桨成型很相似,从广义来看其也可以看做是压力注浆成型。但是两者之间还是存在着的差别:压滤成型采用很薄的多孔滤层,对浆料介质的含量要求不如压力注浆那样严格,这样就可以在很大范围内调节浆料的颗粒参数及浆料的流变性能,使其更易于成型高性能的制件;从成型压力来看,压力成型可以在更大的压力范围内进行。 压滤成型可以通过调整成型制件不同部位的模型结构和渗透系数等形状复杂的部件的不同部位借助不同固化速率的模具材料来获得整体均匀的坯体结构,压滤成型更有利于成型形状复杂的制件。压滤成型结合了干压成型和注浆成犁工艺的特点.其终的优点是无宏观大缺陷、可以获得较高的成型密度。压滤成型特别适合于超细粉体的成型。 陶瓷厂压滤成型过程主要受以下因素的影响:坯体中的压力降;液体介质的黏度;坯体的表面积;坯体中孔隙的分布情况;压滤成型模具。压滤成型压力对成型坯体的均匀性影响较大:压力对可压缩性坯层中的颗粒产生作用,使其更加紧密地排列;压力可以减小和消除由制件的几何形状和坯层的固化面推进方向所造成的密度梯度,从而提高制件的整体均匀性。 关键词:山西陶瓷,陶瓷厂,陶瓷厂家 新型缸 茶具产品 展厅展示 茶具产品 平底小酒坛 河南红旗渠酒业 小酒坛4 展厅展示 展厅展示 展厅展示