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陶瓷厂分析新型陶瓷材料的耐火技术

作者:山西太行陶瓷有限公司时间:2016/5/5 星期四 11:25:20

陶瓷厂阐述陶瓷材料新技术已经不同程度地影响到耐火材料技术,如纤维增强浇注料、碳纤维增强镁碳砖、超细粉在耐火材料中的应用、两级或多级直接复合功能耐火材料等。这些耐火材料新技术的要求虽远达不到高性能陶瓷材料的水平,但其原理是相近的,并且随着科学技术的进步,将不断发展并有所创新。

随着金属陶瓷砂的出现不仅使喷砂工艺获得迅速了发展,航空、汽车等工业制造领域,喷砂清理、表面精饰及喷丸强化等应用,现实推动了对陶瓷材料进行广泛而深入的研究,虽然陶瓷中的玻璃相,使陶变得坚硬、致密等,也正是陶瓷中的玻璃相,妨碍了陶瓷强度的进一步提高。

陶瓷材料以其耐腐蚀、损、高温性能优异得到广泛应用,是一种潜在的能替代金属材料而用于苛刻环境的高性能材料。由于陶瓷材料所固有的脆性,限制了它的实际应用范围。陶瓷材料的脆性和强度,提高其使用可靠性,是陶瓷材料能否广泛应用的关键。陶瓷厂基于上述问题,材料工作者开发出了许多新型陶瓷材料,如晶须增强陶瓷(复合)材料、纳米陶瓷材料、性能渐变复合材料等。

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陶瓷厂从其工艺原理来看;压滤成型与压力注桨成型很相似,从广义来看其也可以看做是压力注浆成型。但是两者之间还是存在着的差别:压滤成型采用很薄的多孔滤层,对浆料介质的含量要求不如压力注浆那样严格,这样就可以在很大范围内调节浆料的颗粒参数及浆料的流变性能,使其更易于成型高性能的制件;从成型压力来看,压力成型可以在更大的压力范围内进行。 压滤成型可以通过调整成型制件不同部位的模型结构和渗透系数等形状复杂的部件的不同部位借助不同固化速率的模具材料来获得整体均匀的坯体结构,压滤成型更有利于成型形状复杂的制件。压滤成型结合了干压成型和注浆成犁工艺的特点.其终的优点是无宏观大缺陷、可以获得较高的成型密度。压滤成型特别适合于超细粉体的成型。 陶瓷厂压滤成型过程主要受以下因素的影响:坯体中的压力降;液体介质的黏度;坯体的表面积;坯体中孔隙的分布情况;压滤成型模具。压滤成型压力对成型坯体的均匀性影响较大:压力对可压缩性坯层中的颗粒产生作用,使其更加紧密地排列;压力可以减小和消除由制件的几何形状和坯层的固化面推进方向所造成的密度梯度,从而提高制件的整体均匀性。 关键词:山西陶瓷,陶瓷厂,陶瓷厂家 河南杜康酒业 发酵缸系列 3升酒坛 50升小酒坛(可做16L) 1000升酒缸(可做100L、200L) 9升酒坛 小酒坛4 200升酒缸 1000斤发酵缸 山西天池醋业