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山西陶瓷企业面临的挑战

作者:山西太行陶瓷有限公司时间:2015/6/1 星期一 16:18:17

陶瓷酒缸厂告诉您2015年山西陶瓷行业存在的问题:一是产品附加值低,部分产品品质不高,行业恶性竞争,普遍存在“我们卖的是廉价的劳动力,廉价的原料”的印象。二是我们的生产能耗比国外高很多,需要持续降低。能耗水平与国外接轨,达到的标准,要采取一些措施,会增加一些成本。三是任重道远。四是工人难招,劳动生产率偏低

这些问题客观存在,且多为数年累计所致。目前,我国陶瓷业面临新常态的挑战,面临创新驱动基础上的转型升级考验,存在问题既是我们向质量和效益转型的内容,也是推进陶瓷业持续、发展的动力源泉。面对这些既成现实且又难攻克的问题,既要运用新常态思维发现其背后的有利、可取内容,又需针对问题本身寻求脱困破解之法。按照未来发展的观点,我们还可以找出一些类似问题,以及更具针对性的标准门槛、数据指标。

如作为传统产业,山西陶瓷业因产能过剩已几无新的规模扩张空间,亟需寻求行业新的经济增长点;而技术支撑不足、市场秩序失范已经成为制约行业发展的两大瓶颈,迫切需要寻求突破之道;在更加强调文明建设的新历史条件下,尤其是如何加快发展陶瓷砖与卫生陶瓷,推进产业的化发展,也是摆在行业面前的新课题;在制造业朝着数字化、网络化、智能化发展的大趋势下,如何找到行业“两化”深度融合的突破口和着力点,更是打造陶瓷业升级版的新课题;在经济化不断深化、实施“一带一路”化战略的大背景下,如何提高我国陶瓷业的化融合度,提升陶瓷业“走出去”质量和水平,也需从战略和战术层面展开深入研讨。以及行业发展面临资源、能源和成本提高的挑战,破解产能过剩、转变发展方式、培育新增点的挑战,人才短缺、劳动力成本增长过快的挑战,面临打造化品牌需弥补诸多短板、市场“走出去”战略需应对诸多不确定因素的挑战,一些深层次问题逐渐浮出水面,需要陶瓷企业全力应对并解决。

存在问题、面临挑战,对山西陶瓷业来说,都蕴含着机遇,预示着发展方向。问题的解决,即是发展脚步,挑战的胜利,即是再上层楼。山西陶瓷面临的诸多问题和挑战,汇集成发展的牵引力和推动力,共同组合成发展动力。发展的动力,有时来自企业自身的成长诉求,有时来自对存在和出现问题与挑战的解决与升华中。

山西陶瓷缸厂主要生出山西陶瓷酒缸,以上就是山西陶瓷目前存在的问题,也是机遇和挑战,想要了解更多关于山西陶瓷的朋友欢迎联系我们。

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氧化铝陶瓷成型的方法到底有哪些呢?接下来就和 山西陶瓷缸厂家技术员一起来看看吧! 氧化铝陶瓷成型的方法有很多种,比如挤压、注射、干压、热压等多种成型方法,近年来国内外又开发出许多新型的成型技术,可以根据产品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面给大家介绍两种常用的成型技术: 注浆成型法:这是氧化铝陶瓷早期的成型技术,成本价比较低适合外形复杂,尺寸大型的工件。这种成型方法的氧化铝浆料通常是用水作为介质再添加粘结剂和解胶剂,经过研磨之后再排气,后导入石膏模体内。如果是空心注浆的话,在模壁吸附到足够厚度的浆料时,还需要把多余出来的浆料倒出来,减少坯体的收缩量,因此要尽量选择浓度高的浆料。 干压成型法:这种成型技术仅用于形状简易,内部厚度超过1mm且直径和长度不超过4:1的工件。方法分单轴向和双向轴向两种,压机分机械室压机和液压式压机,有全自动和半自动的成型方式。其中压机大压力时有200MPA,每分钟可以生产工件15-50件左右,由于液压式压机的冲程压力分布平均,所以在填充粉料出现差异的时候,对于压制工件的高度会产生不同。而机械式压机则是相反的,它会随着填充粉体的多少而产生多少对应的压力,这就比较容易在烧结结束之后,尺寸发生收缩,影响产品的质量。所以说,在干压的过程中粉体分布得均不均匀对于填充尤为重要,对制造的氧化铝陶瓷零件的尺寸控制有着很大影响。 看完小编的叙述,你对氧化铝陶瓷成型的方法掌握了吗?如还有什么疑问,请及时与我们取得联系! 关键词: 山西陶瓷缸 100升酒缸 小酒坛2 特种发酵缸2 600升陶坛(可以刻字) 600升酒坛 发酵缸系列 河北万果红酒业 特种发酵缸1 9升酒坛 75升酒缸